0
ГОСТ 23118-99 «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия.
Общие технические условия.
МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯНАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС.
1 РАЗРАБОТАНЦентральным научно-исследовательским и проектным институтом строительных металлоконструкцийим. Н.П. Мельникова (АОЗТ ЦНИИПСК им. Н.П. Мельникова), ЦНИИСК им. Кучеренко,ОАО Концерн Стальконструкция , Южно-уральским государственнымуниверситетом, ОАО НИПИ Промстальконструкция.
ВНЕСЕН Госстроем России.
2 ПРИНЯТМежгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническомунормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 20 мая 1998 г.
Наименование органа государственного управления строительством.
Министерство градостроительства Республики Армения.
Государственная архитектурно-строительная инспекция при Правительстве Кыргызской Республики.
Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова.
Госстрой Республики Таджикистан.
3 ВЗАМЕН ГОСТ23118-78, ГОСТ 4.253-80, СНиП III -18-75.
4 ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ с 1 января 2001 г. в качестве государственного стандарта РоссийскойФедерации постановлением Госстроя России от 19.10.99 № 39.
Перечень нормативных документов.
Требования к качеству сварных соединений.
Предельные отклонения от проектных размеров в конструкциях каркасов зданий и сооружений.
Форма документа о качестве.
КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ.
BUILDING STEEL STRUCTURES General specifications.
Дата введения 2001-01-01.
1 Область применения.
Настоящий стандарт распространяется на стальные строительныеконструкции из стали марок не выше С440 для зданий и сооружений различногоназначения (далее - конструкции), предназначенные для применения в любыхклиматических районах с сейсмичностью до 9 баллов включительно и устанавливаетобщие требования к этим конструкциям.
Требования настоящего стандарта должны применяться при разработке новыхи пересмотре действующих стандартов вида технических условий на стальныеконструкции различного назначения, разработке рабочей документации, включающейпри необходимости технические условия (ТУ) на изготовление и поставку стальныхконструкций конкретных типов и марок, а также непосредственно при поставке поразовым заказам конструкций единичного и мелкосерийного производства, когдатехнические условия и стандарты на них не разрабатывают ся.
Стандарт не распространяется на конструкции, выполняющие рольтехнологического оборудования (стальные конструкции доменных печей ивоздухонагревателей, резервуары и газгольдеры, излучающие конструкции антенныхсооружений, надшахтные копры, конструкции подъемно-транспортного оборудования илифтов, магистральные и технологические трубопроводы), а также железнодорожныхи автодорожных мостов и гидротехнических сооружений.
Обязательные требования к качеству конструкций изложены в разделах 4 (кроме 4.12.2. 4.13 и 4.14 ), 5 и 6 настоящего стандарта.
2 Нормативные ссылки.
В настоящем стандарте использованы ссылки на нормативные документы, переченькоторых приведен в приложении А.
3 Классификация, основныепараметры и размеры.
3.1 Конструкции стальные строительные классифицируют по.
- степени заводской готовности.
- условиямстроительства и эксплуатации.
3.1.1 По назначению конструкции подразделяют на.
- несущие (основные и вспомогательные.
- совмещающие функции несущих и ограждающих.
3.1.2 По видам соединения конструкции подразделяют на.
- болтовые (в том числе с фрикционными соединениями на высокопрочныхболтах.
3.1.3 По степени заводской готовности конструкции подразделяют на.
- полностью изготовленные на заводе.
- изготовленные на заводе в виде отправочных марок (элементов) иукрупняемые при монтаже.
3.1.4 По условиям эксплуатации и строительства конструкции.
подразделяют в зависимости от.
- вида силового воздействия.
- степени агрессивности внешней среды.
3.1.4.1 По виду силового воздействия конструкции подразделяют на.
- воспринимающие постоянные, временные нагрузки и воздействия.
- воспринимающие, кроме постоянных и временных, особые нагрузки типаподвижных, вибрационных, взрывных, сейсмических.
3.1.4.2 По степени агрессивности внешней среды конструкции подразделяютна эксплуатируемые в средах.
Классификация сред по степени агрессивности к стальным конструкциямустановлена в соответствии с СНиП 2.03.11.
3.1.4.3 По температурным условиям возведения и эксплуатации конструкцииподразделяют.
- с расчетной температурой минус 40 °С и выше.
- с расчетной температурой от минус 40 до минус 50 °С включ.
- с расчетной температурой ниже минус 50 до минус 65 °С включ.
- с температурой воздействия 100 - 150 °С.
- эксплуатируемые в отапливаемых зданиях и сооружениях.
- эксплуатируемые в неотапливаемых зданиях и сооружениях.
3.1.4.4 По характеру функционирования конструкции подразделяют на.
3.1.5 По ответственности в зависимости от опасности последствий,которые могут возникнуть при выходе конструкций из строя, различаютконструкции, отказ которых.
- может привести к полной непригодности к эксплуатации здания илисооружения в целом либо значительной его части.
- может привести к затруднению нормальной эксплуатации здания илисооружения.
- не приводит к нарушению функционирования других конструкций или ихэлементов.
3.2 Основные параметры и размеры конструкций должны быть приведены встандартах или проектной документации на конструкции конкретных видов. Условноеобозначение конструкций при этом принимают в соответствии с ГОСТ 26047.
4 Общие технические требования.
4.1Конструкции должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящегостандарта, стандартов или технических условий на изделия конкретных видов,типов и марок по рабочей документации, утвержденной разработчиком и принятой кпроизводству предприятием-изготовителем.
Рабочаядокументация на конструкции должна разрабатываться в соответствии сдействующими в этой области строительными нормами и стандартами. Технологияпроизводства должна регламентироваться технологической документацией,утвержденной в установленном на предприятии-изготовителе порядке.
4.2Конструкции должны удовлетворять установленным при проектировании требованиямпо несущей способности (прочности и жесткости) и в случаях, предусмотренныхстандартами или техническими условиями, выдерживать контрольные нагрузки прииспытаниях нагружением.
В рабочихчертежах изделий должны быть установлены схемы загружения, контрольныеразрушающие нагрузки, контрольные нагрузки по жесткости и контрольный прогиб.
При отсутствиитребований по испытаниям конструкций нагружением их прочность и жесткостьдолжны обеспечиваться установленными требованиями к маркам стали, ее прочностнымхарактеристикам и геометрическим параметрам изделий и их конструктивнымэлементам, к сварным, болтовым и другим соединениям, а также, принеобходимости, к другим элементам и деталям конструкций в зависимости отхарактера и условий их работы.
4.3 Конструкциидолжны быть стойкими по отношению к температурным и другим видам расчетныхвоздействий, которым они могут подвергаться в процессе эксплуатации.
В рабочихчертежах ограждающих конструкций отапливаемых зданий и сооружений должны бытьуказаны виды и характеристики утеплителей, удовлетворяющие требованиям СНиП II -3 по теплозащите.
Конструкциипри воздействии открытого огня при пожаре должны сохранять в зависимости от ихвида несущую способность и (или) целостность, а в необходимых случаях такжетеплозащитную способность в течение установленного времени. Пределогнестойкости и класс пожарной опасности конструкций определяют на основеиспытаний и указывают в рабочей документации.
4.4Конструкции должны быть защищены от коррозии способами, приведенными впроектной документации, в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11.
В стандартах,технических условиях или проектной документации на конструкции конкретных видовдолжны быть указаны сроки возобновляемости защитных покрытий.
4.5 Защитныепокрытия должны наноситься на конструкции в заводских условиях.
Нанесениепокрытий непосредственно при монтаже конструкций допускается.
- приисправлении мест повреждений защитного покрытия в процессе транспортирования,хранения, монтажа.
- призакрашивании заводской маркировки.
- присогласовании с заказчиком.
4.6 Взаводских условиях не подлежат грунтованию, окрашиванию и металлизации местамонтажных соединений на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением и зонымонтажной сварки на ширину 100 мм по обе стороны от шва.
4.7 Качествоочистки поверхности конструкций от жировых загрязнений должно соответствоватьвторой степени обезжиривания поверхности по ГОСТ 9.402.
Степеньочистки поверхностей конструкций от окислов должна соответствовать СНиП 2.03.11.
4.8 Лакокрасочные покрытия несущих стальных конструкций по показателямвнешнего вида должны соответствовать классам по ГОСТ 9.032.
4.9Требования к материалам.
В стандартахили технических условиях на конструкции конкретных видов должны применятьсяматериалы для конструкций и соединений, требования к которым установлены впроектной документации, разработанной в соответствии со СНиП II -23.
Материалыдолжны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на ихизготовление.
4.10Требования к сварным соединениям.
4.10.1 Сваркастальных конструкций должна выполняться по разработанному технологическомупроцессу, оформленному в виде типовых или специальных технологическихинструкций или по проекту производства сварочных работ (ППСР.
4.10.2 Механические свойстваметалла сварных соединений, определенные на основе результатов испытаний по ГОСТ 6996. должны соответствоватьследующим требованиям.
- временноесопротивление разрыву металла сварного соединения должно быть не нижетребований, предъявляемых к основному металлу.
- твердостьметалла сварного соединения (металла шва, зоны термического влияния) при сваркеконструкций в заводских условиях должна быть не выше 350 Н V в конструкциях 1-й группы по классификации СНиП II -23 и не выше 400 Н V для конструкций остальных групп; при сваркеконструкций в монтажных условиях твердость металла сварного соединения должнабыть не выше 350 Н V.
- ударнаявязкость на образцах типа VI при среднесуточнойтемпературе наружного воздуха в наиболее холодную пятидневку, указанной впроекте, должна быть не ниже 29 Дж/см 2 за исключением соединений,выполняемых электрошлаковой сваркой; - относительное удлинение должно быть нениже 16.
1 Испытаниям на ударную вязкость подвергают металл стыковых или тавровыхсоединений с проплавлением кромок.
2 При испытаниях металла границы сплавления на ударную вязкость нормаможет быть ниже, но не более чем на 5 Дж/см 2.
3 При необходимости оценки ударной вязкости наобразцах других типов ее нормы следует указывать в проектной документации.
4.10.3Отклонение размеров швов сварных соединений от проектных не должно превышатьзначений, указанных в ГОСТ 5264. ГОСТ 8713. ГОСТ 11533. ГОСТ11534. ГОСТ 14771. ГОСТ 23518.Размеры углового шва должны обеспечивать его рабочее сечение, определяемоевеличиной проектного значения катета с учетом предельно допустимой величинызазора между свариваемыми элементами; при этом для расчетных угловых швовпревышение указанного зазора должно быть компенсировано увеличением катета шва.
4 10.4 Швысварных соединений и конструкции по окончании сварки должны быть очищены отшлака, брызг и натеков металла. Приваренные сборочные приспособления и выводныепланки надлежит удалять без применения ударных воздействий и поврежденияосновного металла, а места их приварки зачищать до основного металла судалением всех дефектов.
4.10.5 Околошва сварного соединения должен быть поставлен номер или знак сварщика,выполнившего этот шов. Номер или знак проставляется на расстоянии не менее 4 смот границы шва, если нет других указаний в проектной или технологическойдокументации. При сварке сборочной единицы одним сварщиком допускаетсяпроизводить маркировку в целом; при этом знак сварщика ставится рядом смаркировкой отправочной марки. При сварке в монтажных условиях допускаетсямаркировку швов производить на исполнительных схемах.
4.10.6 Взависимости от конструктивного оформления, условий эксплуатации и степениответственности швы сварных соединений разделяются на I. II, III категории, которые определяютвысокий, средний и низкий уровень качества. Характеристики категорий и уровнейкачества приведены в таблице 1 и приложении Б.
Категория и уровни качества швов сварных соединений.
Примечание - Диаметр продавленных отверстий со стороны матрицы не должен превышать номинальный диаметр отверстий более чем на 1,5 мм.
4.12 Точность изготовления элементов конструкций исборочных (монтажных) единиц (изделий) конструкций.
4.12.1 Предельныеотклонения геометрических параметров конструкций (элементов конструкций,изделий, сборочных единиц) должны соответствовать значениям, указанным впроектной документации, в стандартах или технических условиях на конструкцииконкретного вида.
Точность геометрических параметроврассчитывают в соответствии с нормативными документами Системы обеспеченияточности геометрических параметров в строительстве (ГОСТ 21778. ГОСТ21779. ГОСТ 21780 ) в зависимостиот функциональных допусков, требуемого уровня собираемости конструкций примонтаже и изготовлении, с учетом конструктивных, а также технологическихвозможностей изготовления и монтажа.
4.12.2 Рекомендуемые значенияпредельных отклонений от проектных размеров в конструкциях каркасов зданий исооружений приведены в приложенииВ.
4.13 Комплектность иусловия поставки.
4. 13.1 Конструкциидолжны поставляться потребителю комплектно.
4.13.2 Встандартах, технических условиях или проектной документации на конструкцииконкретных видов должен указываться состав комплекта, поставляемогозаводом-изготовителем.
В составкомплекта обязательно должны входить: конструкции, проектная документация,позволяющая выполнить монтаж конструкций и осуществить их эксплуатацию, а такжедокумент о качестве (паспорт) конструкций.
4.13.3 Составкомплекта (объем, порядок поставки конструкций, документ о качестве (паспорт) исопровождающая их проектная документация, степень детализации проектнойдокументации, поставка запасных конструкций, материалов, прокладок, крепежныхизделий и т.п.) следует уточнять в договоре (контракте) на поставкуконструкций.
4.13.4 Приназначении габаритных размеров конструкций следует предусматривать возможностьчленения их на отправочные элементы с учетом технологической возможностиизготовителя и подъемно-транспортного оборудования потребителя, а также условийтранспортирования. Членение конструкций на отправочные элементы и блоки должноотвечать следующим требованиям.
- отправочныйэлемент или блок должен сохранять при погрузочно-разгрузочных работах итранспортировке проектные геометрические размеры и форму.
- элемент илиблок должен иметь детали для строповки при разгрузке, погрузке, укрупнительнойсборке на монтаже, для установки монтажных подмостей и лестниц, а также долженбыть укомплектован сборочными деталями для закрепления конструкций в проектномположении.
- габаритные размерыэлемента или блока конструкции, перевозимых железнодорожным транспортом, должнысоответствовать железнодорожному габариту.
- габаритныеразмеры элемента или блока конструкции, перевозимых автомобильным транспортом,должны отвечать требованиям органов государственной безопасности дорожногодвижения.
4.14.1 Взависимости от назначения маркировка конструкций и их элементов может бытьоперационной, общей, индивидуальной и ориентирующей.
4.14.2Операционную маркировку наносят на детали и элементы конструкций в процессепроведения всех операций по изготовлению конструкции в соответствии стехнологической документацией. Операционная маркировка, как правило, наизготовленной конструкции не сохраняется, за исключением случаев, когда этотребование приведено в проектной документации, технических условиях илистандарте на конструкции конкретного вида.
4.14.3 Общуюмаркировку наносят на каждую конструкцию. Общая маркировка должна содержатьмарку по ГОСТ 26047.
Допускаетсянаносить на конструкцию товарный знак или краткое наименование изготовителя.
Допускаетсянаносить на конструкцию маркировку в виде полосы 5 см определенного цвета длякаждого заказа при поставке изготовителем конструкций по двум или более заказамв один адрес.
4.14.4Индивидуальную маркировку следует наносить на конструкции, прошедшие общую иконтрольную сборку конструкций. Индивидуальная маркировка должна содержать.
-дополнительную маркировку по схеме сборки.
4.14.5 Ориентирующуюмаркировку следует наносить на конструкцию, для установки которой необходимаинформация о правильности ее ориентации в пространстве.
Ориентирующуюмаркировку наносят только при наличии указаний в проектной документации и наконструкции, прошедшие контрольную и общую сборки.
4.14.6 Ориентирующую маркировку следуетнаносить в дополнение к общей или индивидуальной маркировке и она должнасодержать маркировочные знаки, указывающие: место строповки, место опирания иустановочные риски конструкций, указанные в проектной документации.
Местоопирания и установочные риски конструкций наносят в виде накерненых рисокдлиной 5 мм.
4.14.7Маркировочная надпись может быть строчной и этажной в зависимости от размеровконструкции.
4.14.8Маркировку следует наносить в двух местах и располагать на видном месте,доступном для обзора и прочтения при хранении и монтаже, а при необходимостипри эксплуатации и ремонте.
4.14.9Расположение маркировки на конструкции должно быть указано в соответствии с ГОСТ 2.314 в стандартах, техническихусловиях или проектной документации на конструкции конкретного вида.
4.14.10 Наконструкции, на которые невозможно из-за малых габаритов нанести маркировочныенадписи, разрешается наносить маркировку без указания номера заказа и чертежа,при этом конструкции должны быть уложены в ящик или увязаны в связку. К ящикуили связке должна быть прикреплена бирка с указанием номера заказа, чертежа иколичества в ящике или связке.
4.14.11Маркировку следует устанавливать в стандартах или технических условиях наконструкции конкретного вида или проектной документации и наносить ее одним изспособов.
буквенно-цифровымиклеймами по ГОСТ 25726.
креплением наизделии металлического ярлыка с маркировкой, выбитой буквенно-цифровымиклеймами.
Допускаетсяразборчиво краской наносить маркировку от руки.
Маркировкубуквенно-цифровыми клеймами следует обводить краской в виде рамки.
4.14.12Маркировку по трафарету следует производить краской, контрастной по отношению кфону конструкции.
4.14.13Маркировку следует выполнять шрифтом высотой 10,15, 30,50 и 100 мм по ГОСТ 14192.
4.14.14 При соблюденииусловий и сроков хранения, установленных в нормативной документации, маркировкадолжна обеспечивать визуальное прочтение при хранении и монтаже.
Маркировка,выполненная буквенно-цифровыми клеймами, кернением или креплением наконструкции металлического ярлыка, должна обеспечивать сохранность надписей втечение всего срока службы изделия во всех условиях и режимах, установленных встандартах, технических условиях и проектной документации.
4.14.15Крепление на конструкции накладных металлических ярлыков должно исключатьвозможность создания активных гальванических пар. Размеры ярлыка - по ГОСТ 14192.
4.14.16Транспортная маркировка изделий - по ГОСТ14192.
4.14.17 На деталяхрасчетных элементов конструкций, оговоренных в проектной документации,стандартах или технических условиях, следует наносить маркировку кернением собязательным указанием номера плавки металла.
4.15.1Упаковку конструкций следует производить, соблюдая меры, исключающие изменениягеометрической формы, деформации, а также обеспечивающие сохранность защитногопокрытия конструкций при их погрузке, разгрузке и хранении.
4.15.2 Вкачестве основного вида упаковки конструкций для транспортирования и храненияследует применять пакетирование.
4.15.3Пакетированию подлежат конструкции, детали и сборочные единицы (изделия) малойжесткости и устойчивости.
балки(подкрановые, путей подвесного транспорта, перекрытий.
элементыконструкций ограждения зданий и другие, позволяющие производить ихпакетирование.
Отдельныепакеты конструкций выполняют как транспортные или объединяют в них.
4.15.4 Формирование транспортныхпакетов следует производить из одноименных изделий или пакетов одного заказа ичертежа или из разноименных отправочных элементов или пакетов в пределахзаказа.
4.15.5Транспортные пакеты изделий должны обеспечивать.
- возможностьмеханизированной погрузки на транспортные средства и выгрузки.
-неизменяемость формы и размеров, сохранность конструкций при транспортировании,погрузке, выгрузке и хранении.
-устойчивость каждого пакета в отдельности и возможность складирования в дваяруса и больше, кроме пакетов решетчатых элементов и криволинейных листовыхконструкций.
- доступностьпроверки количества изделий и их маркировки в пакете.
-безопасность формирования, погрузки, выгрузки, возможность поэлементногорасформирования пакета.
- надежность иудобство на транспортных средствах согласно правилам, действующим на данномвиде транспорта.
4.15.6Изделия (комплектующие детали, крепежные изделия, накладки, сборочные имонтажные приспособления и т.п.) небольшой массы, с габаритами до 1,5м,надлежит упаковывать в ящичные поддоны (с крышкой или без нее, с цельными илирешетчатыми стенками), изготовленные по чертежам изготовителя, утвержденным вустановленном порядке. Упаковка высокопрочных болтов по ГОСТ 22356 и ГОСТ18160. Допускается поставлять комплектующие изделия в упаковке и тарепоставщика.
4.15.7Максимальные размеры пакетов и ящичных поддонов должны соответствовать приперевозке железнодорожным, автомобильным, авиационным и водным транспортомтребованиям, установленным действующими на этих видах транспорта правилами,утвержденными в установленном порядке.
4.15.8 Массатранспортного пакета должна быть не более 20 т, если иная масса не оговорена взаказе. При этом масса пакета более 20 т должна быть согласована междугрузоотправителем и грузополучателем. В случае перегрузки пакета на путиследования необходимо согласование со станцией (пунктом) перегрузки при массепакета более 10 т.
4.15.9 Присмешанных перевозках габариты и масса пакетов и ящичных поддонов не должныпревышать меньших значений, указанных в правилах соответствующих видовтранспорта, с учетом требований 4.15.4.
4. 15.10Масса средств пакетирования и ящичных поддонов должна быть минимальнонеобходимой. Несущие и ненесущие элементы средств пакетирования следуетрассчитывать по строительным нормам и правилам на проектирование стальныхконструкций с учетом массы спакетированных конструкций, а также нагрузок,возникающих при погрузке, разгрузке и перевозке груза на транспортныхсредствах.
4.15.11Несущие элементы средств пакетирования должны иметь устройства для строповкипакета и закрепления его на транспортных средствах. Отверстия в деталях средствпакетирования должны быть не менее, мм.
для строповки- 70, для закрепления - 30.
4.15.12 Длясредств пакетирования следует применять.
- фасонный(горячекатаный, холодногнутый) и листовой стальной прокат.
- болтовые исварные соединения.
- проволокустальную низкоуглеродистую общего назначения, термически обработанную,диаметром не менее 6 мм.
4.15.13 Длясохранности защитного покрытия конструкций в местах контакта их между собой исо средствами пакетирования необходимо устанавливать и закреплять от выпаданияпрокладки из дерева, картона, пластмассы и других материалов.
4.15.14Средства скрепления грузов в транспортных пакетах - по ГОСТ 21650.
4.15.15Пакеты изделий, а также ящичные поддоны должны иметь маркировку по ГОСТ 14192.
5 Правила приемки.
5.1 Всепоставляемые конструкции должны быть приняты службой технического контроляизготовителя.
5.2 При приемке следует устанавливатьсоответствие всех параметров конструкций требованиям.
- стандартовили технических условий на конкретные конструкции.
5.3 При приемке конструкцийсерийного производства объемы партий, методы и планы контроля (в том числеобъемы выборок) должны быть установлены в стандартах или технических условияхна конкретные конструкции.
5.4 При приемке конструкцийединичного и мелкосерийного производства объемы партий, методы и планы контроля(в том числе объемы выборок) должны быть приведены в проектной документации наних.
5.5 Соответствиепоказателей качества конструкций и параметров технологических режимовтребованиям документов, указанных в 5.2 ,устанавливают по данным входного, операционного и приемочного контроля пономенклатуре показателей и процедур, приведенных таблице3.
1 Проверку собираемости, несущей способности и жесткости конструкции проводят как приемосдаточные испытания, если они предусматриваются стандартами, техническими условиями и проектной документацией на конкретные виды конструкций.
2 Процедура внешнего осмотра конструкций предусматривает визуальный контроль требований стандарта с целью определения мест возможных дефектов конструкции.
В стандартах, технических условиях и проектной документации наконструкции конкретных видов и в технологической документации допускаетсяуточнять номенклатуру этих показателей и процедур в зависимости от видаконтролируемых изделий и специфики их производства.
Результатывходного, операционного и приемочного контроля должны быть зафиксированы всоответствующих журналах службы технического контроля, лаборатории или другихдокументах.
Параметры, результатыконтроля которых следует заносить в указанные документы, принимают всоответствии с технологической и проектной документацией на конструкции.
5.6.1 Входнойконтроль материалов и комплектующих изделий проводят в соответствии с ГОСТ 24297.
5.6.2 Приналичии в стандартах или технических условиях на конструкции серийногопроизводства и проектной документации на конструкции единичного илимелкосерийного изготовления требований о входном контроле качества материалов икомплектующих изделий его производят в аттестованной лаборатории илилаборатории изготовителя конструкций.
При этомприменяют правила приемки и методы контроля, предусмотренные стандартами илитехническими условиями поставщика.
5.7.1 Операционный контрольпроводят в соответствии с технологической документацией изготовителя. Контрольдолжен быть достаточным для оценки качества выполняемых операций, имея в видувыполнение требований стандартов или технических условий и проектнойдокументации на конструкции.
5.7.2 Состав контролируемыхпризнаков в процессах контроля и полнота охвата их контролем, а также точностьи стабильность параметров технологических режимов операций производствапринимаются по технологической документации изготовителя, разработанной всоответствии со стандартами единой системы технологической подготовкипроизводства, и подтверждаются при постановке на производство в соответствии с ГОСТ 15.001 и ГОСТ 15.005.
5.7.3 Дляконструкций единичного и мелкосерийного производства полнота охвата контролемпринимается по 5.7.1 и 5.7.2.
Привыборочном контроле случайно отобранная единица подлежит контролю по всемпараметрам. Если фактическое значение хотя бы одного параметра единицы выходитза пределы допуска, эта единица выбраковывается и тогда контролируют удвоенноеколичество единиц из данной партии. В случае повторного обнаружения брака поданному параметру все единицы партии возвращают исполнителю на разбраковку, азатем их предъявляют на контроль в том же порядке.
5.7.4Операционный контроль качества сварных соединений.
5.7.4.1Операционный контроль качества сварных соединений должен производиться донанесения антикоррозионной защиты (в том числе окрашивания конструкций). Методыи объемы операционного контроля указаны в таблице4.
5.7.4.2 Неразрушающий контролькачества сварных соединений необходимо выполнять после исправления недопустимыхдефектов, выявленных визуальным и измерительным контролем.
Контролю впервую очередь должны быть подвергнуты швы в местах их взаимного пересечения ив местах с признаками дефектов.
Метод контроля, ГОСТ.
Тип контролируемых соединений, объем контроля и требования к качеству должны быть указаны в проектной документации с учетом требований 4.10.2.
1 Методы и объем контроля сварных соединений в узлах повышенной жесткости, где увеличивается опасность образования трещин, должны быть дополнительно указаны в проектной документации.
2 В конструкциях и узлах, характеризующихся опасностью образования холодных и слоистых трещин в сварных соединениях, контроль качества следует производить не ранее чем через двое суток после окончания сварочных работ.
Если в результате этого контроля установлено неудовлетворительноекачество шва, контроль должен быть продолжен до выявления фактических границдефектного участка.
Контрольдолжен осуществляться в соответствии с требованиями стандартов, проектной итехнологической документации. Неразрушающий контроль должен производитьсяспециалистами (дефектоскопистами), аттестованными в установленном порядке.Заключение по результатам контроля должно быть подписано специалистом не нижеII уровня.
5.7.4.3 Присистематическом выявлении в сварных соединениях недопустимых дефектов (уровеньбрака более 10 %) методами неразрушающего контроля объем контроля должен бытьудвоен, а при дальнейшем выявлении недопустимых дефектов необходимо выполнитьконтроль всех соединений данного типа в объеме 100.
5.7.4.4Сварные соединения, не удовлетворяющие требованиям к их качеству, должны бытьисправлены в соответствии с разработанной технологией и повторнопроконтролированы.
5.7.5 Методыи объемы контроля применяются в соответствии с указаниями настоящего стандарта,если в проектной документации не даны иные требования. По согласованию спроектной организацией могут быть использованы другие эффективные методыконтроля взамен указанных или в дополнение к ним.
5.8.1 При приемочномконтроле осуществляют приемку готовых изделий по качеству на основании данныхвходного, операционного, периодического и приемосдаточного контроля.
5.8.2Периодический контроль проводят в сроки, установленные технологическойдокументацией изготовителя, или внепланово в случае выявления приприемосдаточном контроле регулярных несоответствий требованиям нормативной илипроектной документации.
5.8.3 Принеудовлетворительных результатах периодического контроля выпуск конструкций долженбыть прекращен до устранения причин, вызвавших появление дефектов.
5.8.4Приемосдаточный контроль каждой партии конструкций выполняют по номенклатурепоказателей и процедур, приведенных в таблице 5.
при выборочномконтроле - на единицах продукции, включенных в выборку, объем которой долженбыть назначен в соответствии с требованиями 5.3 и 5.4.
при сплошномконтроле - на каждой единице продукции.
5.8.5Потребитель имеет право производить входной контроль конструкций, применяя приэтом правила приемки, установленные настоящим стандартом, стандартами,техническими условиями или проектной документацией на конкретные конструкции.
Наименования контролируемого параметра.
* При приемосдаточном контроле качества сварных соединений проверяемые контрольные участки должны быть очищены от нанесенной антикоррозионной защиты.
6 Методы контроля.
6.1 Контрольизделий осуществляет служба технического контроля изготовителя и надзорногооргана.
6.2 Виды иметоды контроля изделий принимают в соответствии с данным стандартом, а также стандартамии техническими условиями на конкретные конструкции серийного производства,проектной документации конструкций единичного и мелкосерийного производства,если в них они установлены.
6.3 Выборметодов и средств измерений геометрических параметров конструкций при контролеследует производить по ГОСТ 23616.
6.4 Правилавыполнения измерений геометрических параметров следует принимать по ГОСТ 26433.1 и ГОСТ 26433.2.
6.5 Контролькачества очистки и обезжиривания необходимо производить в соответствии с ГОСТ9.402.
6.6 Внешнийвид покрытия следует контролировать визуально по ГОСТ 9.302 для покрытий металлических и неметаллическихнеорганических и по ГОСТ 9.032 дляпокрытий лакокрасочных.
6.7 Контроль толщины покрытия необходимопроводить неразрушающими методами с применением приборов для контроля толщиныпокрытий в соответствии с ГОСТ 9.302 .За результат следует принимать среднее значение пяти измерений толщины покрытияна каждом контролируемом участке.
6.8 Плотностьпокрытия, эластичность, адгезию, испытание на изгиб и другие требования кпокрытиям, если они приведены в проектной и нормативной документации,контролируют по методикам, утвержденным в установленном порядке.
6.9Геометрические параметры конструкций при контрольных и общих сборкахконтролируют по ГОСТ 26433.2.
Монтажныеболтовые соединения проверяют калибрами в соответствии с требованиями,установленными в проектной документации.
6.10 Контролькомплектности, маркировки и упаковки следует производить на соответствиетребованиям 4.12 -4.14.
7 Транспортирование и хранение.
7.1Требования к транспортированию и хранению должны быть приведены в стандартах илитехнических условиях на серийно изготовляемые конструкции и в проектнойдокументации на конструкции индивидуального изготовления.
7.2 Погрузку,транспортирование, выгрузку и хранение конструкций следует производить,соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения, а также обеспечивающиесохранность защитного покрытия конструкций. Не допускается выгружатьконструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.
7.3Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах с конструкциями -по ГОСТ 12.3.009.
7.4 Условиятранспортирования и хранения конструкций следует устанавливать в зависимости отклиматических факторов внешней среды по ГОСТ15150.
7.5 Транспортированиеконструкций допускается транспортом любого вида. Погрузку и крепление притранспортировании конструкций железнодорожным транспортом следует осуществлятьна открытом подвижном составе в соответствии с ГОСТ 22235 с учетоммаксимального использования их грузоподъемности (вместимости) и в соответствиис требованиями Правил перевозок грузов и технических условий погрузки икрепления грузов.
7.6Размещение и крепление отдельных конструкций, пакетов, поддонов на транспортныхсредствах следует производить по схемам, разработанным в соответствии сдействующими техническими условиями и правилами, действующими на транспортеданного вида.
7.7 Погрузкуи выгрузку конструкций, транспортных пакетов и ящичных поддонов следуетвыполнять способами, исключающими повреждение конструкций и транспортныхсредств.
7.8Конструкции следует хранить на специально оборудованных складахрассортированными по заказам, сборочным единицам и маркам.
7.9 Прихранении должно быть обеспечено устойчивое положение конструкций, пакетов иящичных поддонов, исключено соприкосновение их с грунтом, а также предусмотренымеры против скапливания атмосферной влаги на конструкциях или внутри них.
7.10 Примногоярусном складировании конструкции пакеты и ящичные поддоны вышележащегояруса необходимо разделять от нижележащего деревянными прокладками,располагаемыми по одной вертикали с подкладками.
7.11 Схемыскладирования должны исключать деформации конструкций и обеспечиватьбезопасность расстроповки и строповки конструкций, пакета или ящичного полдона.
7.12 Прискладировании должна быть обеспечена хорошая видимость маркировки конструкций.
7.13 Размерыпроходов и проездов на складе между штабелями или отдельными конструкциямидолжны соответствовать требованиям строительных норм и правил по техникебезопасности.
8 Документ о качестве.
8.1 Документо качестве на стальные строительные конструкции необходимо составлять на каждоевозводимое на объекте здание и сооружение или на партию конструкций.
8.2 Формадокумента о качестве на стальные конструкции приведена в приложении Г.
9 Указания по монтажу.
9.1 Монтаж конструкций следует производить всоответствии с требованиями нормативных документов на монтаж и правилами,установленными проектом организации и производства монтажных работ.
ПРИЛОЖЕНИЕ А.
ГОСТ 2.314-68 ЕСКД Указания начертежах о маркировании и клеймении изделий.
ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС Покрытиялакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.
ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС Покрытияметаллические и неметаллические неорганические. Методы контроля.
ГОСТ 9.402-80 ЕСЗКСПокрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей передокрашиванием.
ГОСТ 12.3.009-76 * ССБТ. Работыпогрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 15.001-88 Система разработки ипостановки продукции на производство. Продукция производственно-техническогоназначения.
ГОСТ 15.005-86Система разработки и постановки продукции на производство. Создание изделийединичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации.
ГОСТ 1759.0-87Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия.
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка.Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 6996-66 Сварные соединения.Методы определения механических свойств.
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий.Соединения сварные. Радиографический метод.
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом.Соединения сварные. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 11533-75 Автоматическая иполуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми итупыми углами. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка.Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы. Конструктивныеэлементы и размеры.
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка взащитном газе. Соединения сварные. Основные типы. Конструктивные элементы иразмеры.
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий.Соединения сварные. Методы ультразвуковые.
ГОСТ 15150-69 * Машины, приборы идругие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов.Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в частивоздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 18160-72 Изделия крепежные.Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение.
ГОСТ 21650-76 Средства скреплениятарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования.
ГОСТ 21778-81 Система обеспеченияточности геометрических параметров в строительстве. Основные положения.
ГОСТ 21779-82 Система обеспеченияточности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски.
ГОСТ 21780-83 Система обеспеченияточности геометрических параметров в строительстве. Расчет точности.
ГОСТ 22235-76Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования пообеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровыхработ.
ГОСТ 22353-77 Болты высокопрочныекласса точности В. Конструкция и размеры.
ГОСТ 22356-77 Болты и гайкивысокопрочные и шайбы. Общие технические условия.
ГОСТ 23518-79Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупымиуглами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 23616-79 Система обеспеченияточности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности.
ГОСТ 24297-87 Входной контрольпродукции. Основные положения.
ГОСТ 25726-83Клейма ручные буквенные и цифровые. Типы и основные размеры.
ГОСТ 26047-83 Конструкциистроительные стальные. Условные обозначения (марки.
ГОСТ 26433.1-89 Система обеспеченияточности геометрических параметров в строительстве. Правила выполненияизмерений. Элементы заводского изготовления.
ГОСТ 26433.2-94 Система обеспеченияточности геометрических параметров в строительстве. Правила выполненияизмерений параметров зданий и сооружений.
СНиП 2.03.11-85 Защита строительныхконструкций от коррозии.
СНиП II -23-81 * Стальные конструкции. Нормы проектирования.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б.
Требования к качеству сварных соединений.
Таблица Б.1 - Допустимые дефекты.
* Площадь проекции шва на плоскость, параллельную поверхности соединения, равна произведению ширины на длину шва на оценочном дефектном участке.
** Суммарная площадь скопления пор вычисляется в процентах от большей из двух площадей: поверхности, окружающей все поры, или круга с диаметром, равным ширине шва.
1 Длинные дефекты - это один или несколько дефектов суммарной длиной более 25 мм на каждые 100 мм шва или минимум 25 % длины шва менее 100 мм.
2 Короткие дефекты - это один или несколько дефектов суммарной длиной не более 25 мм на каждые 100 мм шва или максимум 25 % длины шва менее 100 мм.
3 Условные обозначения.
S - номинальная толщина стыкового шва, мм.
К - номинальная величина катета углового шва, мм.
в - фактическая толщина стыкового шва, мм.
К ф - фактическая величина катета углового шва, мм.
t - толщина металла, мм.
d - диаметр поры, мм.
h - размер (высота или ширина) дефекта, мм.
L - расстояние между дефектами или дефектными участками, мм.
ПРИЛОЖЕНИЕ В.
(номер и срок действия государственной лицензии на право изготовления стальных строительных конструкций.
Документ о качестве стальных строительных конструкций.
Заказ № _______________________ Договор № _______________ на поставку.
1. Наименование объекта_______________________________________________________.
2. Наименование конструкций__________________________________________________.
3. Масса по чертежам изготовителя в тоннах_______________________________________.
4. Дата начала изготовления_____________________________________________________.
5. Дата окончания изготовления / отгрузки_________________________________________.
6. Организация, выполнившая проектную документацию (индекс и № чертежей)____________________________________________________________________.
7. Организация, выполнившая полный комплект рабочих чертежей изготовителя (индекс и № чертежей)__________________________________________________________________.
8. Стальные конструкции изготовлены в соответствии с_____________________________.
(указать нормативные документы.
9 . Конструкции изготовлены из сталей марок______________________________________.
и соответствуют требованиям проектной документации.
Документы о качестве, сертификаты на металлопрокат хранятся на предприятии.
10. Сварные соединения выполнены аттестованными сварщиками и соответствуют_________________________________________________________________.
(указать нормативные документы.
Удостоверения сварщиков и протоколы испытания контрольных образцов хранятся на предприятии.
11. Сварочные материалы.
(марка, тип, стандарт.
(наименование, сорт, стандарт.
соответствуют требованиям нормативно-технической и проектной документации.
Документы о качестве, сертификаты на сварочные материалы хранятся на предприятии.
12. Согласно условиям договора на поставку конструкции защищены от коррозии.
(толщина покрытия в мкм.
(марка грунта, количество слоев.
(марка эмали, количество слоев.
Документы о качестве, сертификаты на материалы для защитных покрытий хранятся на предприятии.
13. Документ о качестве составлен на основании приемочных актов___________________.
(номера и даты оформления приемочных актов.
14. Согласно условиям договора на поставку и требованиям ГОСТ ____________________.
к документу о качестве прилагаются:______________________________________________.
(перечень документов с указанием числа экземпляров.
Настоящий документ о качестве гарантирует соответствие изготовленных стальных строительных конструкций проектной документации и ГОСТ ________________________.
Руководитель службы технического контроля предприятия (организации.
*