0
ТУ на изготовление сварной балки.
Основные технические параметры стана указаны в таблице 3 и на рисунке 1.
3.3. В соответствии с заказом производится изготовление сварной балки длиной от 3000 мм до 12000 мм . По требованию потребителя допускается поставка балок до 15000 мм.С полным проваром балки изготовляются с толщиной стенки до 12мм.
3.4. Предельные отклонения по толщине стенки при изготовлении сварной балки и полки балки должны соответствовать предельным отклонениям по толщине исходной заготовки шириной свыше 1500 до 2000 мм.
3.5. Отклонение от перпендикулярности торцов балки не должно выводить ее длину за предельные отклонения. В качестве длины балки принимается максимальная длина условно собранной сварной балки с торцами, перпендикулярными продольной оси.
3.6. Предельные отклонения размеров, геометрической формы сварной балки и сварных.
швов не должны превышать значений приведенных в таблице 2, минимальный размер катета шва определен сортаментом ЧЗСБ.
К = не менее 4 мм для балок: 25Б1, 25Б2, 30Б1, 30Б2, 35Б1.
К = не менее 5 мм для балок: 35Б2, 40Б1, 40Б2, 45Б1, 45Б2, 50Б1, 50Б2, 55Б1, 25Ш1, 30Ш1, 35Ш1, 35Ш2, 40Ш1, 25К1, 25К2, 30К1.
К = не менее 6 мм для балок: 50Б3, 55Б2, 60Б1, 60Б2, 70БС, 70Б1, 70Б2, 30Ш2, 40Ш2, 45Ш1, 50Ш1, 50Ш2, 50Ш3, 60Ш1, 60Ш2, 70Ш1, 80Ш1, 90Ш1, 25К3, 30К2, 30К3, 30К4, 35К1, 35К2, 40К1.
К = не менее 7 мм для балок: 50Ш4, 60Ш3, 60Ш4, 70Ш2, 70Ш3, 80Ш2, 90Ш2, 100Ш1, 100Ш2, 100Ш3, 40К2, 40К3, 40К4.
К = не менее 8 мм для балок: 70Ш4, 70Ш5, 100Ш4, 40К5.
3.7. По требованию заказчика производится резка торцов. Предельные отклонения косины реза должны соответствовать значению, указанному в таблице 2.
3.8. Виды испытаний, объем контроля сварных соединений выбираются в зависимости от установленного уровня качества в соответствии с ГОСТ 23118 - 99.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ.
СБОРОЧНЫХ И СВАРОЧНЫХ РАБОТ.
4.1. Применяемые сварочные материалы, оборудование и технологии должны быть аттестованы в соответствии с требованиями РД 03-613-03, РД 03-614-03, РД 03-615-03.
4.2. Кромки полок балок после машинной кислородной резки не должны иметь неровностей, превышающих 0,3 мм.
4.3. Тавровые (поясные) и стыковые (стыки листов полок и стенок) швы должны выполняться механизированной сваркой (автоматической под флюсом и /или полуавтоматической в среде защитного газа) с плавным переходом швов к основному металлу.
4.4. Стыки листов полок и стенок балок должны выполняться встык без накладок с применением двухсторонней сварки. При этом стыки листов полок, относительно стыка стенки балки, должны находиться на расстоянии не менее 100 мм по обе стороны от стыка стенки, для подкрановых балок не менее чем на 500мм. Допускается односторонняя сварка при условии подварки корня шва.
4.5. Все сварные швы должны быть непрерывными.
4.6. Поверхность стыковых швов листов полок в местах сопряжения со стенкой должна быть зачищена заподлицо с основным металлом. По требованию потребителя допускается снятие усиления стыкового шва листов полок и стенки балки с двух сторон.
4.7. При выполнении стыковых швов должен обеспечиваться полный провар. Временное сопротивление наплавленного металла должно быть не ниже временного сопротивления основного металла.
4.8. Сварные швы должны соответствовать II категории и среднему уровню качества в соответствии с ГОСТ 23118. I и III категории качества (высокий и низкий уровень качества) устанавливаются по согласованию с потребителем.
4.9. Виды испытаний, объем контроля сварных соединений выбираются в зависимости.
от установленного уровня качества в соответствии с ГОСТ 23118.
4.10. Швы сварных соединений и конструкции по окончании сварки металлоконструкций должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла.
При визуальном контроле сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям.
а) иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу (требование плавного перехода к основному металлу должно быть специально обосновано и обеспечено дополнительными технологическими приемами.
б) швы должны быть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений, перерывов, наплывов, а также недопустимых по размерам подрезов, непроваров в корне стыкового шва, несплавлений по кромкам, шлаковых включений и пор.
в) металл шва и околошовной зоны не должен иметь трещин любой ориентации и длины.
г) кратеры швов в местах остановки сварки должны быть переварены, а в местах окончания - заварены.
4.11. Около шва сварного соединения должен быть поставлен номер или знак сварщика.
выполнившего этот шов. Номер или знак проставляется на расстоянии не менее 40 мм от границы шва, если нет других указаний в чертежах КМД. При сварке сборочной единицы одним сварщиком допускается ставить знак сварщика рядом с маркировкой.
4.12. Допускается производить ремонт сварных соединений, исправленные участки швов должны подвергаться повторному контролю.
4.13. На поверхности балки не должно быть трещин, расслоений, плен, закатов, рванин.
4.14. Допускается наличие местных вмятин по толщине и ширине проката на глубину, не превышающую удвоенной величины минусового допуска проката, но не более 1 мм по толщине и 3 мм по габаритам сечения.
4.15. Разрешается удалять дефекты наружной поверхности пологой зачисткой или сплошной шлифовкой, при этом толщина стенки и/или полки после зачистки не должна выходить за минимальные допустимые значения.
4.16. По требованию потребителя производится противокоррозионная защита балок.
4.17. Система защиты, марка материала, количество слоев, толщина каждого слоя, общая толщина покрытия должна согласовываться с потребителем.
4.18. Покрытие не должно иметь пропусков, пузырей, трещин, сколов, кратеров и других дефектов, влияющих на защитные свойства, а по внешнему виду должно соответствовать требованиям ГОСТ 9. 301.
5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА.
5.1. Виды и объемы контроля, применяемые при изготовлении сварных балок, должны гарантировать выявление недопустимых дефектов изделий, их высокое качество и надежность в эксплуатации.
5.1.1. Обязательным является осуществление предварительного (т.е. входного), операционного и приемочного контроля.
5.1.2. Объем контроля должен определяться чертежами или нормативными документами на каждый вид изделия (деталь, узел.
5.2. Предварительным контролем должно быть определено.
5.2.1. Соблюдение требований Правил в технической документации и рабочих чертежей.
5.2.2. Соответствие квалифицированного персонала (сварщиков, дефектоскопистов, мастеров.
5.2.3. Исправность и комплектность оборудования, наличие паспортов.
5.2.4. Необходимо вести журнал учета соответствия оборудования, в котором следует фиксировать ремонт и проверки оборудования.
5.3. Входным контролем согласно ГОСТ 24297-87 должно быть установлено.
5.3.1. Входной контроль основных материалов (металла и конструктивных элементов) осуществляют специалисты предприятия в соответствии с требованиями СТП 1399145-06-05ПИ. Результаты входного контроля должны заполняться в журнале входного контроля.
5.3.2. Присутствие заводской маркировки на изделиях или упаковочных листах, ярлыках, бирках, а также соответствие данных маркировок сертификатным данным и требованиям нормативных документов или рабочих чертежей на изготавливаемые изделия и наличия паспорта (сертификата) удостоверяющего его качество.
5.3.3. Осмотр металла и конструктивных элементов для выявления поверхностных дефектов и повреждений.
5.4. Операционный контроль проводится в соответствии с технологической документацией заказчика, где должен быть указан тип швов соединений и характеристика условий их эксплуатации согласно таблицы 4, или другие требования проектной документации. По согласованию с заказчиком может быть произведен 100% ультразвуковой контроль сварных швов.
5.4.1. При систематическом выявлении в сварных соединениях недопустимых дефектов (уровень брака более 10 %) методами неразрушающего контроля объем контроля должен быть удвоен, а при дальнейшем выявлении недопустимых дефектов необходимо выполнить контроль всех соединений данного типа в объеме 100.
5.4.2. Сварные соединения, не удовлетворяющие требованиям к их качеству, должны быть исправлены в соответствии с разработанной технологией и повторно проконтролированы.
5.5. Приемочным контролем должно быть определено.
5.5.1. Контроль отклонения формы и линейных размеров сечения балок следует производить универсальными методами контроля и средствами измерений в соответствии с СП 53-101, ГОСТ 23118. Проверка размеров проводится на расстоянии не менее 500 мм от торца балки. Высота балки измеряется по оси Y-Y.
5.5.2. Методы контроля качества швов сварных соединений и размеров их сечений должны выбираться в соответствии с таблицей 4 и ГОСТ 23118.
5.5.3. Проверка комплектности производится сличением подготовленной к отправке партии сварных балок с нарядом заказом.
5.5.4. Марка, химический состав и механические свойства материала балки должны быть удостоверены документом о качестве предприятия - поставщика листового проката.
6. МАРКИРОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА.
6.1.2. Балки должны поставляться комплектно.
В состав комплекта входят.
- балки одного типоразмера, заказа упакованные в пакеты.
- документ о качестве оформленный в соответствии с ГОСТ 23118.
6.2.1. Маркировка наносится непосредственно на балку.
6.2.2. Маркировка наносится на каждую балку с обеих сторон на расстоянии не менее 500 мм от торца.
6.2.3. Общая маркировка содержит.
- номер чертежа КМД, по которому изготовлена балка.
- условное обозначение балок.
- класс прочности стали.
6.2.4. Пример маркировки.
300-св 40Б1 С245, где 300 - номер заказа; 40Б1св - условное обозначение; С245 класс прочности стали.
6.2.5. Маркировка на балку наносится несмываемой краской.
Упаковка балок производится в соответствии с ГОСТ 23118.
6.4. Транспортирование сварных балок допускается любым видом транспорта при условии защиты от механических повреждений.
6.4.1. Погрузку, транспортирование, выгрузку и хранение балок необходимо производить соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения. Не допускается выгружать балки сбрасыванием, а также перемещать их волоком.
6.4.2. Условия транспортирования и хранения балок устанавливаются в зависимости от климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150 и согласовываются при заказе.
6.4.3. Балки следует хранить на специально оборудованных складах, рассортированными по типоразмерам и маркам стали.
6.4.4. При хранении балки должны опираться на деревянные подкладки и прокладки. Толщина деревянных подкладок не менее 150 мм.
6.4.5. При хранении должно быть обеспечено устойчивое положение балок, исключено соприкосновение их с грунтом, а также предусмотрены меры против скапливания атмосферной влаги на балках или внутри них.
6.4.6. Схемы складирования должны исключать деформации балок и обеспечивать безопасность их расстроповки и строповки.
6.4.7. Балки должны храниться в штабелях высотой не более чем 2,3 м.
7.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.
И ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.
7.1 Балки стальные сварные двутавровые взрывобезопасны, нетоксичны, электробезопасны и радиационнобезопасны. Специальных мер безопасности при транспортировании и хранении балок не требуется.
Безопасность балок в процессе эксплуатации обеспечивается.
- механическими свойствами балок.
- проведением приборной дефектоскопии.
- применением противокоррозионной защиты при эксплуатации и сварки металлоконструкций.
- соблюдением условий эксплуатации и сварки металлоконструкций.
7.2. Поставщик гарантирует соответствие сварных балок требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения сварных балок 24 месяца с момента отгрузки с завода изготовителя при условии выполнения раздела 6 данных технических условий.
8. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ.
*