2
СНиП III-15-76. Строительные нормы и правила. Часть III. Правила производства и приемки работ. Глава 15. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные.
Документ утратил силу.
(текст документа с изменениями и дополнениями на ноябрь 2014 года.
Утверждены Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 21 декабря 1976 г. N 217.
Срок введения в действие с 1 января 1978 года.
Взамен главы СНиП III-В.1-70 и СН 406-70.
Внесены ЦНИИОМТП Госстроя СССР.
Утверждены Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 21 декабря 1976 г. N 217.
Глава СНиП III-15-76 "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные" разработана институтом ЦНИИОМТП Госстроя СССР с участием НИИЖБ, Донецкого Промстройниипроекта, Красноярского Промстройниипроекта Госстроя СССР, Горьковского инженерно-строительного института им. Чкалова Минвуза РСФСР, ВНИИГ им. Веденеева и Оргэнергостроя Минэнерго СССР, Ленморниипроекта Минморфлота СССР, ЦНИИС Минтрансстроя СССР. С введением в действие этой главы утрачивает силу глава СНиП III-В.1-70 "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ" и "Указания по применению бетона с добавкой концентратов сульфитно-дрожжевой бражки" (СН 406-70.
Редакторы - инженеры А.И. Давыдов, А.А. Лысогорский (Госстрой СССР), канд. техн. наук Б.И. Березовский, д-р техн. наук Н.Е. Носенко, канд. техн. наук В.Д. Топчий (ЦНИИОМТП Госстроя СССР), д-р техн. наук Б.А. Крылов (НИИЖБ Госстрой СССР.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
1.1. Правила настоящей главы должны соблюдаться при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций, монолитных частей и швов сборно-монолитных конструкций из тяжелого, особо тяжелого, на пористых заполнителях, жаростойкого, кислотостойкого и щелочестойкого бетона, при производстве работ по торкретированию и подводному бетонированию, а также при изготовлении сборных бетонных и железобетонных конструкций в условиях строительной площадки.
1.2. При возведении бетонных и железобетонных конструкций, кроме соблюдения правил настоящей главы, должны выполняться требования соответствующих государственных стандартов, глав СНиП: по организации строительства, технике безопасности в строительстве и по возведению специальных сооружений (мостов, аэродромов, гидротехнических и др.), а также правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ и инструкция по разработке проектов организации строительства и проектов производства работ.
1.3. Материалы, применяемые при возведении бетонных и железобетонных конструкций, порядок их приемки, испытания, а также транспортирование и хранение их должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и технических условий.
1.4. При разработке технологии возведения бетонных и железобетонных конструкций следует предусматривать: комплексную механизацию производственных процессов, преимущественное применение инвентарной многооборачиваемой опалубки, применение укрупненных объемных и плоских арматурных изделий, использование товарных бетонных смесей, приготовленных на автоматизированных бетоносмесительных установках, а также учитывать свойства бетона по прочности, плотности, морозостойкости, однородности и его структуры и другие требования, предусмотренные проектом.
2. ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ.
Общие требования.
2.1. При возведении опалубки необходимо соблюдать следующие требования.
опалубка должна иметь необходимую прочность, жесткость и неизменяемость под воздействием технологических нагрузок (нагрузки и данные для расчета опалубки приведены в Прил. 1) и малую адгезию с бетоном.
должна обеспечивать заданную точность размеров конструкций, а также правильность положения сооружения в пространстве. Конструкция опалубки должна обеспечивать возможность ее быстрой установки и разборки без повреждения бетона.
не препятствовать удобству установки арматуры, укладки и уплотнения бетонной смеси. При сборке опалубки должна быть обеспечена необходимая плотность в соединениях отдельных элементов.
предусматриваться компенсаторы, уменьшающие температурные напряжения при прогреве бетона. Конструкция опалубки должна допускать перемонтаж в процессе возведения сооружения.
Следует применять, как правило, унифицированные типовые системы опалубок с модульным изменением размеров. Для сборки опалубочных форм нетиповых конструкций и сооружений (в том числе с криволинейными поверхностями второго и третьего порядка кривизны, со сложной конфигурацией в плане и пр.) допускается применение стационарной (необорачиваемой) опалубки из различных материалов, изготовляемой и устанавливаемой на месте.
2.2. Установка опалубки должна производиться по проекту производства работ.
2.3. Стяжные болты и тяжи, а также элементы крепления должны быть инвентарными, быстро устанавливаться и сниматься. Неинвентарные тяжи и скрутки допускается применять при устройстве опалубки индивидуальных конструкций небольшого объема.
2.4. Применение подвесной опалубки, прикрепляемой к жесткой арматуре или к арматурным каркасам, воспринимающим при этом давление массы бетонной смеси и производственных нагрузок, допускается только в случаях, когда такая опалубка предусмотрена проектом сооружения.
2.5. Размеры опалубки и упоров при изготовлении предварительно-напряженных железобетонных конструкций следует назначать с учетом деформаций от усилий сжатия.
2.6. При использовании опалубки в зимних условиях должна предусматриваться возможность ее утепления или установки в ней нагревательных элементов.
2.7. Выбор опалубки определяется типом и размером бетонируемых конструкций и способом производства арматурных и бетонных работ. Характеристики основных типов опалубки и область их применения даны в табл. 1.
Материалы для опалубки.
2.8. Несущие элементы инвентарной опалубки, детали ее крепления и поддерживающие опалубку конструкции следует изготавливать из материалов, предусмотренных проектом, соблюдая требования технических правил по экономному расходованию основных строительных материалов.
2.9. Элементы (щитов) опалубки, соприкасающиеся с бетоном, должны изготавливаться преимущественно из водостойкой фанеры. Использование пиломатериалов допускается для изготовления доборных элементов и инвентарных щитов при оборачиваемости их не более 10 раз.
2.10. К лесоматериалам и материалам, изготовленным из древесины и применяемым для устройства опалубки и поддерживающих ее конструкций, предъявляются следующие требования.
стойки высотой более 3 м, прогоны, поддерживающие опалубку и элементы палубы, соприкасающиеся с бетоном, должны изготовляться только из древесины хвойных пород не ниже III сорта. Для изгибаемых элементов должны применяться пиломатериалы не ниже II сорта. Для прочих элементов опалубки и креплений может применяться древесина лиственных пород (осина, ольха). Не следует для палубы использовать березу.
инвентарные элементы опалубки и лесов (хомуты колонн, инвентарные стойки и др.) должны изготовляться из пиломатериалов II сорта.
для изготовления несущих каркасов следует применять древесину хвойных пород влажностью не более 15%, для остальных элементов - влажностью не более 25.
доски опалубки, непосредственно прилегающие к бетону, должны быть остроганы и иметь ширину не более 150 мм. Доски, применяемые в скользящей опалубке для обшивки, должны быть не шире 120 мм.
фанера, применяемая для изготовления опалубки, должна быть водостойкой. Рабочие и торцовые поверхности фанерного щита должны быть защищены водостойким покрытием из полимерных материалов, бумажно-слоистого пластика, стеклопластика.
Древесностружечные и древесноволокнистые плиты, используемые для изготовления инвентарной опалубки, должны быть гидрофобными или иметь защитное покрытие из синтетических материалов.
2.11. Металлическая сетка, применяемая для несъемной опалубки, должна иметь ячейки размером не более 5 x 5 мм. Перед установкой и бетонированием сетка должна быть обезжирена.
2.12. Бетонные и железобетонные опалубки, а также другие материалы, входящие в состав возводимой конструкции для опалубочных элементов (керамика, стекло, асбестоцемент и т.д.), должны соответствовать требованиям, предъявляемым к возводимым конструкциям.
Материалы для стеклоцементных плит-оболочек, выполняющих роль опалубки монолитных конструкций и работающих в агрессивных средах, должны соответствовать требованиям, предъявляемым к гидроизоляционным и химически стойким покрытиям.
2.13. Электрические нагреватели термоактивной опалубки должны быть стандартные, изготовляемые серийно, закрытого типа. Для одно-двухразового использования допускается применение нестандартных нагревателей, которое должны соответствовать требованиям виброустойчивости, прочности электро- и пожарной безопасности.
2.14. Утеплитель термоактивной опалубки должен быть огнеупорным, иметь малую объемную массу, а также достаточную механическую устойчивость и низкий, не меняющийся в течение срока использования в опалубке коэффициент теплопроводности.
Приемка элементов опалубки.
2.15. Все элементы инвентарной опалубки должны поступать с предприятий-изготовителей промаркированными. Визуальный контроль качества опалубки на строительной площадке следует осуществлять до сборки. Периодический инструментальный контроль должен осуществляться: стальных элементов - не реже чем через каждые 20 оборотов; элементов из древесины через 5 оборотов. Отклонения от проектных размеров опалубки не должны превышать значений, приведенных в табл. 2.
2.16. Перед сборкой термоактивной опалубки должно проверяться состояние утеплителя, наружной защитной крышки, крепление электроразъемов, наличие на крышке утеплителя обозначения характеристик опалубки: расчетного коэффициента теплопередачи, удельной мощности нагревателей и рабочего напряжения. Во время эксплуатации - электрические характеристики, в том числе сопротивление электроизоляции, должны контролироваться не реже одного раза после 5 оборотов опалубки.
2.17. Расположение электронагревателей и утеплителя в щитах термоактивной опалубки должно обеспечивать равномерное температурное поле на плоскости с разницей температуры в отдельных ее точках не более 5 °C.
Конструкция утеплителя опалубки должна обеспечивать теплоизоляцию промежуточных ребер жесткости опалубочных щитов и исключать потери тепла.
2.18. Стальные поверхности элементов опалубки и поддерживающих ее конструкций, не соприкасающиеся с бетоном, должны быть окрашены атмосферостойкими красками.
Транспортирование и хранение опалубки.
2.19. Транспортирование элементов инвентарной опалубки необходимо производить по проекту. При отсутствии специальных требований к транспортированию должны соблюдаться условия, изложенные в табл. 3.
2.20. Все элементы инвентарной опалубки должны храниться в положении, соответствующем транспортному, рассортированными по маркам и типоразмерам. Шарнирные узлы и резьбовые элементы необходимо покрывать антикоррозионными смазками.
Термоактивные щиты должны храниться под навесами или укрытиями из влагонепроницаемых материалов на площадках, исключающих их увлажнение.
2.21. Тканая металлическая сетка и тканевые материалы пневматических опалубок должны храниться под навесами в рулонах в условиях, исключающих появление на ткани трещин и других повреждений.
2.22. Объемно-переставная, катучая и тоннельная опалубки могут храниться в рабочем положении. Горизонтальные рабочие плоскости должны покрываться антикоррозионными смазками и влагонепроницаемыми материалами (полиэтиленовыми пленками, рубероидом и т.п.
Установка и приемка опалубки.
2.23. Сборка опалубочных форм из элементов инвентарной опалубки, а также установка в рабочее положение объемно-переставной, скользящей, тоннельной и катучей опалубок должна производиться в соответствии с технологическими правилами на их сборку.
Формующие поверхности опалубки должны быть смазаны антиадгезионной смазкой.
2.24. При установке конструкций, поддерживающих опалубку, необходимо выполнить следующие требования.
стойки должны устанавливаться на основания, имеющие площадь опирания, достаточную для предохранения забетонированной конструкции от недопустимых просадок.
тяжи, стяжки и другие элементы крепления не должны препятствовать бетонированию.
крепление тяжей и расчалок к ранее забетонированным конструкциям должно производиться с учетом прочности бетона к моменту передачи на него нагрузок от этих креплений.
основание под опалубку должно быть выверено до начала ее установки.
2.25. Опалубка и кружала железобетонных арок и сводов, а также опалубка железобетонных балок пролетом более 4 м должны устанавливаться со строительным подъемом.
Очертание строительного подъема кружал и опалубки арок и сводов должно устанавливаться в соответствии с проектом. Величина строительного подъема должна быть не менее 5 мм на 1 м пролета арок и сводов, а для балочных конструкций - не менее 3 мм на 1 м пролета.
2.26. При приемке установленной опалубки, поддерживающих ее конструкций и креплений подлежат проверке.
основания несущие, поддерживающие опалубку конструкции и саму опалубку.
жесткость и неизменяемость всей системы в целом и правильность монтажа поддерживающих опалубку конструкций.
правильность установки опалубки, пробок и закладных частей.
плотность щитов опалубки и стыков сопряжения элементов опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном.
поверхности опалубки и их положение относительно проектных осей конструкций, подлежащих бетонированию.
2.27. Допускаемые отклонения положений и размеров установленной опалубки и поддерживающих лесов от проекта не должны превышать указанных в табл. 4.
Смонтированная и подготовленная к бетонированию опалубка, а также оборудование для ее подъема должны быть приняты по акту.
За состоянием установленной опалубки, лесов и креплений должно вестись непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. Проверка правильности положения осей объемно-переставной и горизонтально перемещаемой (катучей) опалубок должна производиться после каждой их перестановки. При обнаружившейся деформации или смещении отдельных элементов опалубки, лесов и креплений должны немедленно приниматься меры к устранению деформаций и в случае необходимости временно прекращаться работы по бетонированию на этом участке.
Распалубливание конструкций.
2.28. При раскружаливании и разборке конструкций, поддерживающих опалубку сводов, арок, бункеров и других сложных сооружений, а также балочных конструкций пролетом более 8 м, необходимо выполнять следующие требования.
удалению опор должно предшествовать раскружаливание конструкций (т.е. опускание этих опор.
раскружаливание должно производиться в несколько приемов средствами, обеспечивающими плавное опускание поддерживающих опалубку конструкций.
порядок раскружаливания, величина опускания опор, поддерживающих опалубку конструкций, и иные условия раскружаливания должны соответствовать указанным в проекте.
перед раскружаливанием сводов с затяжками надлежит производить натяжение затяжек.
раскружаливание купольных покрытий, а также воронок бункеров надлежит начинать со стоек, расположенных в центре конструкции, и вести концентрическими рядами по направлению к ее периметру.
2.29. Отрыв от бетона и отсоединение внутренней опалубки и щитов наружного контура при отсутствии монтажных подмостей должны производиться после временного закрепления опалубки на несущих конструкциях или грузоподъемном механизме.
2.30. Отрыв от бетона и опускание крупнощитовой опалубки перекрытий (при демонтаже блоком без переборки) должно производиться при равномерном поочередном срабатывании всех опорных домкратов в целях исключения возможности заклинивания и перекосов.
2.31. Демонтаж скользящей опалубки следует производить укрупненными блоками в соответствии с проектом производства работ.
2.32. Опалубку и оборудование необходимо разбирать в порядке, при котором после отделения частей опалубки и оборудования обеспечивается устойчивость и сохранность остающихся элементов.
2.33. Демонтаж термоактивной опалубки должен производиться после отключения всех щитов от питающей электрической и изъятия коммутирующей разводки из рабочей зоны.
3. АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ.
Общие требования.
3.1. Армирование железобетонных конструкций следует осуществлять укрупненными сварными арматурными каркасами и сетками заводского изготовления. Изготовление арматуры непосредственно на строительной площадке и армирование штучными стержнями допускаются для доборных частей арматуры или для участков связи между сетками (каркасами.
3.2. Замена предусмотренной проектом арматурной стали по классу, марке, сортаменту или замена конструкции анкеров должна быть согласована с проектной организацией.
3.3. Поступающая на строительство арматурная сталь, закладные детали и анкеры при приемке должны подвергаться внешнему осмотру и замерам, а также контрольным испытаниям в случаях.
оговоренных в проекте или специальных указаниях по применению отдельных видов арматурной стали.
сомнений в правильности характеристик арматурной стали, закладных деталей и анкеров, а также при отсутствии необходимых данных в сертификатах заводов-изготовителей.
применения арматуры в качестве напрягаемой.
Порядок отбора, методы испытания и число контрольных образцов принимаются по соответствующим ГОСТам и техническим условиям, а также дополнительным указаниям проекта (в случае их наличия.
При несоответствии данных сопроводительных документов и результатов проведенных контрольных испытаний этим требованиям проекта партия арматурной стали в производство не допускается и может быть использована по согласованию с заказчиком и проектной организацией по соответствующему назначению с учетом ее фактических свойств.
3.4. При приемке арматурной стали должно проверяться соответствие ее требованиям ГОСТа или ТУ.
3.5. Проволока, пораженная коррозией, к применению не допускается. Проволока считается пораженной коррозией в том случае, если продукты коррозии (налет, ржавчина) не поддаются удалению протиркой.
3.6. В арматурных канатах не должно быть оборванных, перекрещивающихся и заломанных проволок; проволоки должны плотно прилегать друг к другу.
3.7. Арматурная сталь и арматура должны храниться раздельно, по партиям, при этом должны приниматься меры против ее коррозии, загрязнения, а также обеспечиваться сохранность металлических бирок поставщика и доступ к ним. Ненапрягаемую арматуру следует хранить под навесом, а напрягаемую арматуру и анкеры - в закрытом сухом помещении. Стержневая арматура должна укладываться на стеллажи; катанка и проволочная арматура - в специальные отсеки с металлическим ограждением; канаты - на деревянные настилы. Анкеры должны быть защищены от коррозии с учетом их конструкции, а также условий хранения.
Заготовка ненапрягаемой арматуры и ее транспортирование.
3.8. Заготовка арматурных стержней из прутков стали должна производиться с учетом рационального раскроя. Допускается стыкование прутков контактной сваркой и сваркой трением, соблюдая равнопрочность стыкового соединения и снятие грата. Заготовка стрежней мерной длины из стали, поступающей в бухтах, должна производиться на станках.
Отходы металла при резке не должны превышать 1% массы перерабатываемой стали.
3.9. Изготовление арматурных каркасов и сеток должно производиться в кондукторах, обеспечивающих точное расположение свариваемых элементов.
3.10. Несущие арматурные каркасы с применением стержней диаметром более 32 мм должны изготовляться с учетом требований, предъявляемых к изготовлению, монтажу и приемке металлических конструкций.
3.11. При перевозке арматурных изделий следует принимать меры к защите их от коррозии, загрязнения и механических повреждений.
3.12. Допускается, по согласованию с проектной организацией, разрезка крупноразмерных сварных арматурных изделий на части, размеры которых соответствуют габаритам применяемых транспортных средств и грузоподъемности оборудования. Соединение отдельных частей разрезанного изделия должно производиться по специальным указаниям проекта.
3.13. Места для захвата крупногабаритных арматурных изделий при подъеме и монтаже, их опирания при транспортировании и складировании должны быть помечены в соответствии с рабочими чертежами изделий. Строповка арматурных изделий производится таким образом, чтобы обеспечить их целостность, заданное взаимное расположение стержней арматуры в изделиях и отсутствие остаточных деформаций в стержнях.
Монтаж арматуры.
3.14. Монтаж арматуры следует производить укрупненными блоками, выполняя следующие требования.
перед монтажом арматуры должна быть произведена проверка опалубки. Выявленные дефекты должны быть устранены.
арматура должна монтироваться в последовательности, обеспечивающей правильное ее положение и закрепление. Перед установкой арматуры на ней должны быть закреплены подкладки (сухарики из цементного раствора), обеспечивающие необходимый для образования защитного слоя зазор между арматурой и опалубкой.
смонтированная арматура должна быть закреплена от смещений и предохранена от повреждений, которые могут произойти в процессе производства работ по бетонированию конструкции.
крепление к арматуре пешеходных, транспортных и других производственных или монтажных устройств должно осуществляться только в местах, установленных проектом производства работ.
3.15. Стыковые соединения арматуры следует выполнять при помощи контактной стыковой и точечной сварки, дуговой полуавтоматической сварки под флюсом и порошковой проволокой в инвентарных формах; дуговой одноэлектродной или многоэлектродной ванной сварки в инвентарных формах.
3.16. Допускается сварка стыковых соединений с применением дуговой ванной одноэлектродной и ванно-шовной сварки с остающимися стальными подкладками или накладками; дуговой полуавтоматической и одноэлектродной сварки многослойными швами; дуговой сварки протяженными швами с парными накладками или внахлестку.
3.17. Крестовые пересечения стержней арматуры, смонтированных поштучно, в местах их пересечения, установленных в проекте, следует скреплять вязальной проволокой или с помощью специальных проволочных соединительных элементов (скрепок). При диаметре стержней свыше 25 мм их скрепление следует выполнять дуговой сваркой.
3.18. Смещение арматурных стержней при их установке в опалубку, а также при изготовлении арматурных каркасов и сеток не должно превышать 1/5 наибольшего диаметра стержня и 1/4 диаметра устанавливаемого стержня.
3.19. Приемка смонтированной арматуры, а также сварных стыковых соединений должна осуществляться до укладки бетона и оформляться актом освидетельствования скрытых работ. В случае браковки сварных соединений, выполненных при установке арматуры ванной сваркой, по результатам выборочного контроля в соответствии с действующими стандартами допускается поштучная проверка качества этих соединений ультразвуковой дефектоскопией и исправление только тех соединений, которые будут забракованы при ультразвуковом контроле.
3.20. Проектное расположение арматурных стержней и сеток должно обеспечиваться правильной установкой поддерживающих устройств, шаблонов, фиксаторов, подставок, прокладок и подкладок. Запрещается применение подкладок из обрезков арматуры, деревянных брусков и щебня.
3.21. Отклонения от проектной толщины бетонного защитного слоя не должны превышать.
3 мм - при толщине защитного слоя 15 мм и менее.
5 мм - при толщине защитного слоя более 15 мм.
Заготовка, установка и натяжение напрягаемой арматуры.
3.22. Высокопрочная проволока и арматурные канаты должны резаться механическими ножницами или дисковыми пилами трения. Резка их электрической дугой не допускается.
3.23. Анкерные закрепления до установки их на арматурные пучки из высокопрочной проволоки или из арматурных канатов должны быть очищены от консервирующей смазки. Анкерные головки на арматурных проволоках должны быть образованы холодным способом и иметь правильную форму. На анкерных головках не допускаются скосы, искривления и отклонения в их размерах более чем на 0,4 мм. Прочность анкерных головок на отрыв должна быть не ниже 0,97 нормативной прочности проволоки. Перед началом работ, а также после высадки каждых десяти тысяч головок и в случаях замены или ремонта высадочного оборудования необходимо испытывать не менее 6 шт. контрольных образцов головок.
3.24. Анкеры и захваты принимаются по паспортам, в которых должны быть указаны: данные о проекте, по которому они изготовлены, об основных размерах этих анкеров и захватов, марка стали, термическая обработка деталей, результаты испытаний образцов, отобранных из партии, изготовленной по одной технологии из одних материалов. Размер партии анкеров и захватов не должен превышать 100 комплектов.
3.25. Качество анкеров и захватов, применяемых для закрепления напрягаемой арматуры, следует проверять по результатам контрольных испытаний образцов, состоящих из отрезка напрягаемой арматуры с закрепленными на его концах анкерами или захватами.
Испытывать на разрыв следует два контрольных образца от каждой партии анкеров или захватов. Партия считается пригодной, если оба контрольных образца выдержали усилие не ниже 0,9 нормативного сопротивления исходной арматурной стали.
В противном случае должны быть испытаны от партии еще четыре контрольных образца. Результаты этих испытаний являются окончательными.
3.26. В процессе установки напрягаемой арматуры не допускается приваривать (прихватывать) к ней распределительную арматуру, хомуты и закладные детали, а также подвешивать опалубку, оборудование и т.п.
Установка арматуры, натягиваемой на бетон, должна производиться непосредственно перед натяжением, чтобы исключить возможность ее коррозии. При протягивании арматуры через каналы следует принимать меры против ее повреждения.
3.27. В проекте производства работ по натяжению напрягаемой арматуры должны быть указаны.
усилия, контролируемые в конце натяжения арматуры.
потери предварительного напряжения арматуры, учтенные при определении усилия, контролируемого в конце натяжения арматуры.
другие требования, которые необходимо выполнять при обжатии блока напрягаемой арматурой.
3.28. При натяжении арматуры на бетон конструкции необходимо выполнять следующие требования.
прочность бетона конструкции и стыков должна быть не ниже установленной проектом для данной стадии, что должно подтверждаться результатами испытания контрольных образцов; до начала натяжения необходимо проверить соответствие фактических размеров конструкции проектным и убедиться в отсутствии раковин или других дефектов, ослабляющих бетон конструкции.
обжимаемая конструкция должна опираться в местах, указанных в проекте, а опорные узлы иметь свободу перемещения.
в местах установки анкеров и домкратов поверхность бетона (металла) должна быть ровной и перпендикулярной к направлению арматуры; анкеры и домкраты должны при установке центрироваться по оси арматуры с сохранением этого положения в период натяжения.
натянутая арматура должна быть заинъецирована, обетонирована или покрыта антикоррозионными составами, предусмотренными проектом, в сроки, исключающие ее коррозию.
3.29. При натяжении арматуры на упоры необходимо соблюдать следующие требования.
выбирать предварительно слабину всей криволинейной арматуры и прямолинейной при длине свыше 18 м; при одновременном натяжении группы пучков или канатов подтянуть их усилием, равным 0,2 усилия, контролируемого при натяжении, и закрепить в подтянутом положении.
следить за состоянием и расположением арматуры в конструкции, а также удерживающих приспособлений - в местах перегиба; в случае натяжения полигональной арматуры устанавливать оттяжки так, чтобы было обеспечено проектное положение арматуры после натяжения.
устанавливать домкраты при групповом натяжении арматуры симметрично относительно равнодействующей усилия предварительного натяжения с точностью до 10 мм.
обеспечивать компенсацию потерь натяжения, возникающих из-за деформации распорной конструкции, а также из-за разницы температур арматуры в конце ее натяжения и бетона - во время его твердения.
электронагрев стержневой арматуры производить вне места ее закрепления до температуры, не превышающей значений, установленных проектом.
3.30. Передачу усилия натяжения арматуры с упоров на бетон конструкции допускается производить по достижении последним прочности не ниже указанной в проекте для стадии обжатия, что должно быть подтверждено испытанием контрольных образцов бетона. При этом необходимо выполнять следующие требования.
конструкция должна быть до обжатия распалублена и освидетельствована. В случае обнаружения дефектов, снижающих прочность конструкции, эти дефекты должны быть устранены с согласия проектной организации.
конструкция должна быть оперта в местах, предусмотренных проектом, иметь свободу перемещения и не подвергаться нагрузкам, не предусмотренным проектом.
обжатие конструкций должно выполняться плавно, порядок и последовательность отпуска отдельных пучков должны соответствовать установленному в проекте производства работ.
перед обрезкой арматуры автогеном она должна нагреваться до красного свечения на участке длиной не менее 20 см от торца конструкции до упора.
*