0
Кевларобетон - Комплектующие и технологии монолитного строительства, Москва, СМЛ, Пеноком, ЛСТК, stroimsebedom.
Технология Кевларобетон, Гранилит, производство окатышей.
Технология Кевларобетон или как ее еще переименовав называют технология Гранилит - это технология производства бетона в виде окатышей, то есть шариков, которые изготавливаются с помощью модифицированного гравитационного бетоносмесителя. За счет того что бетон скатывается в окатыши из бетона таким образом выжимается воздух и бетон получается более плотным и не имеет воздушных образований, поэтому в бетонных изделиях из окатышного бетона по технологии Кевларобетон, Гранилит не имеется пор в бетоне, бетон очень плотный и имеет повышенную марку бетона. Технология не очень сложная и позволяет производить любые бетонные изделия с имитацией природного камня и различных расцветок и оттенков. Также эта технология позволяет получить различные разводы копирующие мрамор или другие виды природного камня. Недостатки технологии в том что затрачивается много времени на производство бетонных изделий, поэтому производить тротуарную плитку не совсем выгодно, так как очень не большая производительность при производстве тротуарной плитки по технологии Кевларобетон, Гранилит. По этой технологии более рентабельно производить такие изделия как памятники из окатышного бетона, заборы также получаются очень крепкими и очень красивыми с возможностью производить заборы из бетона с имитацией различных цветов и оттенков. Также очень красивыми получаются элементы декора, малой архитектуры, садово парковой архитектуры и другие декоративные изделия.
Если хотите заняться производством бетонных изделий по технологии Кевларобетон, Гранилит, методом изготовления окатышей приведу расчет изготовления Кевларобетона. Состав изготовления окатышей производится согласно такому расчету.
Если необходимо получить 10 кг. окатышей по технологии Кевларобетон (Гранилит). Для этого следует подготовить следующие компоненты. 1. 10 кг. Х 0.287 = 287 кг. - масса портландцемента М 500 ДО 2. 2.87 кг. Х 0,013 кг. - масса пластификатора С - 3 3. 2.87 кг. Х 2,3 = 6.6 - масса гранитного отсева. Поправка на влажность 1 - литровая банка сухого гранитного отсева весит 2500 гр. а банка влажного = 2730 гр. Значит в аналогичном объеме гранитного отсева уже находится 230 гр. воды, которую необходимо учесть при расчетах воды 4. 2.87 кг. Х 0.02 = 0.057 кг. - масса неогранического пигмента ( двуокись титана) 5. 2.87 кг, Х 0487 кг. - масса воды (0.487 - 0.230 = 0.257 кг.
Необходимое оборудование для работы по технологии Кевларобетон, Гранилит, изготовление бетона методом производства окатышей. Весы большие до 200 кг. Весы малые, электронные, можно бытовые до 6 кг. Ведра пластиковые, 12 - 15 литров. Используются для подачи сырья к смесителю. Рекомендуется 10 - 15 штук. Ведра малые пластиковые, 3-5 литров, желательно с крышками. Используются для хранения пигментов на рабочем столе оператора. Рекомендуется не менее 6 штук, но в принципе все зависит от разнообразия применяемых колеров, пигментов. Совки пластиковые. Используются для взвешивания пигментов, пластификатора. Количество соответствует применяемым вариантам колера, цвета пигментов. Лопата совковая. 2 штуки. Набор разнокалиберных ковшиков пластмассовых. Используются для выгрузки окатышей Ультрабетона в формы. Рулон пленки парниковой. Пленка необходима для укрытия паллет с формами, заполненными Ультрабетоном, на период гидратации. Водоцементное отношение в технологии Кевларобетон сравнительно низкое 17-22%, следовательно, не допускается пересыхание Кевларобетона в течение периода набора распалубочной прочности. Емкость металлическая или пластиковая бочка, объем 200 литров. Используется, если оператор готовит раствор воды с пластификатором не каждый раз при приготовлении нового объема смеси, а на весь период рабочей смены. Дрель электрическая с венчиком. Может пригодиться при приготовлении раствора пластификатора при работе с большими объемами воды. Водонагреватель электрический, типа кипятильник, 0.5-1 кВт. Используется для подогрева раствора пластификатора.
Средневзвешенные стоимости компонентов, взяты средние цены по СНГ.
1. Портландцемент М 500 Д0 (серый) – 15 центов/кг 2. Песок карьерный, модуль крупности - 20центов/кг (с учетом доставки). 3. Отсев гранитный (фракция 0-5 мм) – 20 центов/кг (с учетом доставки). 4. Пигменты железооксидные – средняя стоимость 2.5 доллара/кг. 5. Пластифицирующая добавка С-3 – 1.5 доллара/кг. 6. Вода – пока бесплатно, у всех разные цены.
10 кг готовой смеси окатышей по технологии Кевларобетон Кевларобетон средней тяжести, отношение песка к гранитному отсеву 1:1 Суммарная масса пигментов 3% от массы цемента. Колеровка в последний момент. 10 х 0.287 = 2.87 кг – масса портландцемента. 2.87 х 2.3 = 6.6 кг – суммарная масса минеральных заполнителей. 6.6 х 0.5 = 3.3 кг – масса песка. 6.6 х 0.5 = 3.3 кг – масса гранитного отсева. 2.87 х 0.01 = 0.029 кг – масса пластификатора С-3 2.87 х 0.03 = 0.086 кг – суммарная масса пигментов.
2.87 кг х 0.15 центов. = 0.43. – сумма, затраченная на цемент. 3.3 кг х 0.20центов. = 0.66. – сумма, затраченная на песок. 3.3 кг х 0.20 центов. = 0.66. – сумма, затраченная на гранитный отсев. 0.029 кг х 1.5 доллара. = 0.044. – сумма, затраченная на пластификатор. 0.086 кг х 2.5 доллара. = 0.215. – сумма, затраченная на пигменты.
И так мы имеем себестоимость 10 кг Кевларобетона составляет 2,009 доллара. Себестоимость 1 килограмма Кевларобетона по материалам составляет порядка 0.2 доллара.
Максимальный расход электроэнергии на одну производственную точку составит 10 кВт за смену 8 часов. Если рассчитывать по минимальной весовой нагрузке – 50 кв. метров в смену, при весе изделия 30 кг на кв.м, то на один килограмм готового изделия затраты составят порядка 0.01доллара.
*