0
Основные ошибки строительства каркасных деревянных домов.
Популярность домов с деревянным каркасом, несмотря на превышение преимуществ над недостатками, на сегодняшний день невысока. Причинами такой ситуации, вероятно, являются инерция строительного рынка, упорно предпочитающего классические для нашей страны технологии, естественное для психологии человека недоверие в адрес мало знакомых вещей и слабое освоение технологии деревянного каркаса нашими строителями. Последний фактор нередко формирует недовольство заказчика, получившего дом с неконтролируемой влажностью внутри помещения или продуваемостью конструкции. В статье разберём основные ошибки в технологии возведения деревянных каркасных домов.
Пиломатериалы для деревянного каркаса.
Одной из основных проблем является подготовка пиломатериалов. Свежеизготовленные из ствола поваленного дерева доски имеют слишком высокую влажность. Для строительства каркасного дома оптимальное содержание воды в структуре древесины составляет 12%. Процесс сушки должен выполняться с учётом ряда требований. В противном случае произойдёт деформация древесины: растрескивание, коробление.
Схема коробления древесины при усушке.
На базах торгующих пиломатериалами далеко не всегда найдётся требуемое количество сухого леса. Оплата сушки древесины увеличит стоимость древесины. Дешевле будет высушить лес непосредственно на строительном участке. Для этого доски складывают в стопки так, что бы каждый ярус продувался и сверху, и снизу. Этого легко достичь применением подкладок из обрезков пиломатериалов.
С целью снижения продольного растрескивания торцы досок перед началом сушки покрывают краской.
Время сушки досок толщиной 50мм (наиболее «ходовой» типоразмер для деревянного каркаса) при температуре 20°С и влажности не выше 60% - не менее месяца. Спешить не стоит – искривившаяся доска в составе каркаса может доставить массу хлопот. Во время сушки стопки досок лучше всего накрыть от дождя кровельными листами (шифер, профнастил, металлочерепица). Рулонные материалы (пленка, рубероид и т.п.) могут подойти только как кровельный слой по временным стропильным конструкциям. То есть в данном случае прилегание рулонного материала к сушащемуся лесу не допускается, древесина будет преть.
В процессе сушки доски желательно каждую неделю переворачивать. По достижении оптимальной влажности в 12-14% (при отсутствии измерительных приборов можно применить «дедовский» способ – губами не должна чувствоваться влага) высушенный пиломатериал следует перебрать, отложив отдельно покоробленные доски (полное исключение коробления при сушке под навесом достичь невозможно.
Следующим этапом подготовки древесины для возведения деревянного каркаса является унификация ширины досок. Доски, полученные из разных участков ствола (сердцевина или наоборот, крайняя часть ствола) усыхает немного по-разному, вследствие чего купленная доска шириной 150мм (во влажном состоянии) после сушки приобретёт варьирующуюся от 145 до 149мм ширину.
Во избежание сложностей при формировании внутренней и внешней обшивки, как стен, так и пола/потолка, необходимо привести доски к одному типоразмеру.
Обычно это делается с помощью дисковой пилы, для которой дополнительными приспособлениями выступают направляющая шина либо пильный стол с передвижным упором. Первой проходкой любая из боковых продольных граней делается прямолинейной, второй проходкой (чаще всего с помощью параллельного упора) доске придается унифицированная ширина.
Выравнивание продольных граней доски с помощью ручной циркулярной пилы.
Это трудоемкая операция обязательно окупится сторицей. Если доски не выровнять по ширине, то при монтаже каркаса будет невозможно вывести единые плоскости стен. В этом случае проблема решается большим количеством подкладок разной толщины, устанавливаемых под обшивку. Этот метод не менее трудоемок и обуславливает низкое качество работ.
В случае небольшого разброса по ширине и наличия на строительной площадке ровной поверхности (например, фундаментной плиты или перекрытия над повалом) можно выложить на эту поверхность доски ребром, и выровнять небольшие перепады электрорубанком достаточной мощности.
Для поэтажной обвязки при строительстве каркасных деревянных домов применяется брус сечением 100х150мм или 150х150мм. На сегодняшний день принято получать такое сечение сшивкой двух или трех досок, а не применять цельное сечение. Связано это с тем, что составное сечение более стабильно и менее подвержено деформациям усушки древесины. Доски при этом должны сшиваться так, что бы оцениваемое с торцов направление волокон было разнонаправленным.
Подготовленные пиломатериалы перед монтажом тщательно обрабатываются антисептиками и антипиренами. Только после этого можно приступать к возведению каркаса.
Баланс между обшивкой деревянного каркаса и вертикальными связями.
Ещё одна распространенная ошибка при строительстве домов с деревянным каркасом – постановка небольшого количества вертикальных связей (подкосов) с последующим занижением толщины обшивки по отношению к проектной.
Наиболее распространенным материалом обшивки каркаса являются такие материалы, как фанера и OSB (QSB) плиты толщиной 12мм. В виду существенного расхода такого материала заказчик нередко в целях экономии лоббирует решение применить более тонкие плиты. В регионах с незначительными ветровыми нагрузками и хорошими (с точки зрения строительства грунтами) такое решение может быть оправдано при условии увеличения количества подкосов. В остальных случаях нарушение технологии возведения каркаса может обернуться недостаточной пространственной жесткостью, что является одной из основных причин появления скрипа деревянного дома.
Отказ от подкосов на фоне утолщения материала обшивки так же нецелесообразен, так как не несёт экономической выгоды и усложняет процесс возведения каркаса. Сочетание вертикальных связей в углах здания, на пересечении внутренних стен с наружными, а также в области дверных и оконных проемов со стандартной толщиной обшивки 12мм - это решение, отработанное годами.
Пример обеспечения пространственной жесткости каркаса подкосами.
Для обшивки деревянного каркаса не следует применять ДСП, гипсовокнистые и магнезитовые плиты, ДВП. Единственной альтернативой фанере и OSB являются доски толщиной 18-25мм. Но и здесь иногда строители допускают ошибку, располагая их вертикально или горизонтально. Подкосы, как и обшивка, должны обеспечить жесткость дома в диагональном направлении вертикальной плоскости. Следовательно, дощатую обшивку нужно ориентировать диагонально. В идеале под 45 °. Направление ориентирования внутри-снаружи каркаса должно быть взаимообратным.
При обшивке каркаса досками их ориентируют по диагонали.
С точки зрения монтажа этот вариант более трудоемок, что зачастую полностью нивелирует возможную экономию на материалах по отношению к плитному варианту.
Правила утепления деревянного каркасного дома и изолирования.
Из-за существенной разницы в цене между минераловатными плитами и пенополистиролом (ППС) не редко именно последний применяется для утепления дома с деревянным каркасом. Но у ППС есть существенные недостатки – очень низкая паропроницаемость, плохие звукоизолирующие свойства. И если второй аспект в некоторых случаях не важен (например, в доме будет проживать один человек), то плохая паропроницаемость обусловит неконтролируемую влажность в помещениях. Применения рулонных минераловатных материалов также следует избегать, со временем они оседают под собственным весом, формируя в верхней зоне стеновой полости не изолированное пространство.
Деталь устройства наружной стены.
Наилучшим материалом для утепления дома с деревянным каркасом являются жёсткие или полужесткие минераловатные плиты. Этот материал обеспечивает высокие показатели тепло и звукоизоляции, не изменяет свои геометрические размеры со временем.
Ещё одной распространенной ошибкой является не правильное устройство пароизоляции утеплителя. Изоляционная пленка должна быть сориентирована так, чтобы не впускать в утеплитель влагу, но выпускать её из него. Стыки пароизоляции должны быть тщательно проклеены специальной лентой. Часто применяемый двусторонний скотч для этого не пригоден, так как рассыхается после первого же года эксплуатации. Это же требование актуально для стыков гидроизоляции, монтируемой по внешней гране наружной обшивки.
Не следует отказываться от заполнения утеплителем внутренних перегородок и перекрытия. Достаточная звукоизоляция залог комфортной эксплуатации дома.
Антисептирующая пропитка нижней обвязки не даст гарантии отсутствия гниения при контакте с бетонной цокольной частью здания. Применение рулонной гидроизоляции во всех местах контакта древесины с бетоном или любой кладкой обязательно.
Крепежные элементы.
С распространением шуруповертов и саморезов гвозди отошли на второй план. И здесь часто можно встретить применение фосфатированных (так называемых чёрных, каленных или просто гипсокартонных) саморезов в несущих деревянных конструкциях. Обладая высокими показателями твердости, каленая сталь обладает существенным недостатком – высокой хрупкостью. Для возведения деревянного каркаса применение таких саморезов не желательно. Их следует заменить на не каленые оцинкованные (серебристые или желтые) саморезы или даже так называемые «глухари» - крупные винты с головкой под гаечный ключ.
Отличительной особенностью всех саморезов «потай» является конусная часть под его шляпкой. При погружении в древесину она часто становится причиной раскалывания. Поэтому под саморезы желательно выполнять зенковку и сверление.
С осторожностью следует относиться и к крупным гвоздям. Особенно при их забивке у торца детали. Во избежание растрескивания даже под гвозди может понадобиться предварительная засверловка.
Максимальным образом следует минимизировать количество стальных крепежных элементов, шляпки которых обращены к наружной грани здания. Металл и древесина обладают сильно разными коэффициентами относительного удлинения при изменении температуры. Со временем это может привести к расшатыванию крепежного элемента в теле древесины.
Не стоит отказываться от такого крепежа, как строительная скоба. Она очень часто применяется при возведении стропильных конструкций.
Твердотопливные котлы, дымоходы и электросети.
В виду большей пожароопасности зданий с деревянным каркасом, чем из каменной кладки, к ним выдвигаются повышенные требования в части установки твердотопливных котлов, устройства дымоходов и силовых электросетей.
Под котлами необходимо обустраивать подкладку из несгораемого материала. В случае размещения котла у стены, их нужно защитить аналогичным образом. Дымоходы выполняют из стального листа с последующей термоизоляцией несгораемым материалом. Проводку лучше выполнять медной, не экономя на сечении кабеля. В случае деревянного дома критически важно монтировать её, используя гофру, защищающую кабель от возможного повреждения.
Устройство стыков проводки внутри стен категорически запрещается! Все соединения следует располагать в специальных монтажных коробках, обеспечивая к ним доступ при необходимости.
Обязательно наличие качественных предохранителей-автоматов, расчётный ток которого лучше взять с некоторым занижением по отношению к пропускной способности кабеля – это исключит даже небольшой нагрев. Кроме того, следует очень тщательно выбирать розетки и выключатели. Предпочтение должно быть отдано качественной сертифицированной продукции известного производителя.
Этапы строительства каркасного дома.
Наверное, такая тема, как технология строительства каркасного дома будет интересна.
Строительство дома с деревянным каркасом - плюсы и минусы.
В условиях сильной конкуренции всё большую популярность приобретают технологии бюджетного.
Этапы строительства каркасного дома своими руками.
Несмотря на некую консервативность в мышлении населения нашей страны в.
Утепление пола в каркасном доме на сваях при железобетонном и стальном ростверке.
Лёгкость каркасного здания позволяет возводить его даже на слабых грунтах.
*